Baldoni Srl è in grado di fornirvi il particolare compreso di trattamenti superficiali o di qualsivoglia imballaggio in vostri contenitori. La nostra azienda è specializzata nel taglio e nella composizione di profilati metallici quali ferro, acciaio inox, alluminio ed altri materiali. La precisione e la qualità del nostro lavoro sono ottenute grazie all’utilizzo di macchine a tecnologia Laser per la lavorazione di tubi, tubolari, profili ellittici e triangolari, profili a “U”, profili a “C”, profili a “L” e profili speciali presi in esame a campione oltre alle barre piatte. Con i nostri tre impianti laser 2D siamo in grado di realizzare tagli inclinati, fori, asole e qualsiasi tipo di figure ed incastro, migliorando notevolmente la precisione e la definizione dei particolari sviluppati.

Dal 15/05/2007 la nostra azienda ha registrato un costante aumento delle attività produttive andando quindi ad integrare il proprio parco macchine con un secondo ed un terzo laser tubo, viste le innumerevoli richieste da parte dei nostri clienti.

Risorsa 2
Risorsa 2

Baldoni Srl è in grado di fornirvi il particolare compreso di trattamenti superficiali o di qualsivoglia imballaggio in vostri contenitori. La nostra azienda è specializzata nel taglio e nella composizione di profilati metallici quali ferro, acciaio inox, alluminio ed altri materiali. La precisione e la qualità del nostro lavoro sono ottenute grazie all’utilizzo di macchine a tecnologia Laser per la lavorazione di tubi, tubolari, profili ellittici e triangolari, profili a “U”, profili a “C”, profili a “L” e profili speciali presi in esame a campione oltre alle barre piatte. Con i nostri tre impianti laser 2D siamo in grado di realizzare tagli inclinati, fori, asole e qualsiasi tipo di figure ed incastro, migliorando notevolmente la precisione e la definizione dei particolari sviluppati.

Dal 15/05/2007 la nostra azienda ha registrato un costante aumento delle attività produttive andando quindi ad integrare il proprio parco macchine con un secondo ed un terzo laser tubo, viste le innumerevoli richieste da parte dei nostri clienti.

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A seguito di questa importante crescita, il parco macchine sarà nuovamente aggiornato grazie all’utilizzo di un laser tubo 3D che ci permetterà di soddisfare ulteriormente le richieste dei clienti attuali, nonché di aumentare la capacità produttiva.
La nuova LT8, dotata di testa di taglio tiltante, consente lavorazioni 3D sia su profili aperti che su sezioni speciali (anche concave). Con i nostri 2 impianti laser, LT8 – LT712, riusciamo a far fronte ad ogni richiesta con un range di tubi lavorabili da 10 a 220 mm di diametro e un peso barra che può arrivare a 37kg/m. L’alta qualità della produzione è completata da ulteriori dispositivi che ci permettono di gestire il corretto posizionamento della saldatura e di autocorreggere eventuali imperfezioni geometriche del profilo.
Tutte le macchine sono dotate di un sistema di caricamento fascio da un minimo di 3200 mm a un massimo di 8500 mm in ciclo completamente automatico. Il caricamento fascio a lunghezza 8500 è stato progettato per un migliore nesting barra e per ridurre al minimo i tempi di caricamento della barra successiva.
Il laser tubo, con le sue molteplici applicazioni, permette ai nostri clienti di ottenere grossi vantaggi. Uno di questi è il risparmio di materiale e di lavorazioni nell’assemblaggio di partico lari, andando a creare incastri e riferimenti per limare centimetri di saldatura e abbassare costi di attrezzatura di assemblaggio.
Siamo inoltre in grado di offrire un servizio denominato “tubo pulito” che ci permette di fornire al cliente profilati senza scorie derivanti dal taglio laser, ideale per il settore alimentare, trasporto pneumatico, auto motive ecc…

A seguito di questa importante crescita, il parco macchine sarà nuovamente aggiornato grazie all’utilizzo di un laser tubo 3D che ci permetterà di soddisfare ulteriormente le richieste dei clienti attuali, nonché di aumentare la capacità produttiva.
La nuova LT8, dotata di testa di taglio tiltante, consente lavorazioni 3D sia su profili aperti che su sezioni speciali (anche concave). Con i nostri 2 impianti laser, LT8 – LT712, riusciamo a far fronte ad ogni richiesta con un range di tubi lavorabili da 10 a 220 mm di diametro e un peso barra che può arrivare a 37kg/m. L’alta qualità della produzione è completata da ulteriori dispositivi che ci permettono di gestire il corretto posizionamento della saldatura e di autocorreggere eventuali imperfezioni geometriche del profilo.
Tutte le macchine sono dotate di un sistema di caricamento fascio da un minimo di 3200 mm a un massimo di 8500 mm in ciclo completamente automatico. Il caricamento fascio a lunghezza 8500 è stato progettato per un migliore nesting barra e per ridurre al minimo i tempi di caricamento della barra successiva.
Il laser tubo, con le sue molteplici applicazioni, permette ai nostri clienti di ottenere grossi vantaggi. Uno di questi è il risparmio di materiale e di lavorazioni nell’assemblaggio di partico lari, andando a creare incastri e riferimenti per limare centimetri di saldatura e abbassare costi di attrezzatura di assemblaggio.
Siamo inoltre in grado di offrire un servizio denominato “tubo pulito” che ci permette di fornire al cliente profilati senza scorie derivanti dal taglio laser, ideale per il settore alimentare, trasporto pneumatico, auto motive ecc…

Durante ogni fase il pezzo viene visualizzato graficamente in maniera realistica, per dare subito la percezione che si otterrà. La programmazione viene fatta dai nostri tecnici attraverso un sistema CAD/CAM integrato, pensato per realizzare lavorazioni di taglio laser, anche complesse, sia sui tubi che su profili aperti di qualsiasi geometria (anche figure concave). Questo sistema ci consente inoltre di poter ridurre al massimo lo scarto barra e risparmiare perimetri di taglio sfruttando il taglio in comune tra i vari pezzi da ricavare. Qualora il cliente fosse in grado di fornirci i disegni tridimensionali, possiamo importare i modelli 3D (IGES, STEP, XT) e procedere direttamente alla creazione dei programmi macchina.

Durante ogni fase il pezzo viene visualizzato graficamente in maniera realistica, per dare subito la percezione che si otterrà. La programmazione viene fatta dai nostri tecnici attraverso un sistema CAD/CAM integrato, pensato per realizzare lavorazioni di taglio laser, anche complesse, sia sui tubi che su profili aperti di qualsiasi geometria (anche figure concave). Questo sistema ci consente inoltre di poter ridurre al massimo lo scarto barra e risparmiare perimetri di taglio sfruttando il taglio in comune tra i vari pezzi da ricavare. Qualora il cliente fosse in grado di fornirci i disegni tridimensionali, possiamo importare i modelli 3D (IGES, STEP, XT) e procedere direttamente alla creazione dei programmi macchina.

La nostra azienda è dotata di un sistema di gestione della produzione che consente la tracciabilità del prodotto, attraverso un sistema computerizzato.
Per ogni singolo particolare tagliato al laser, viene creato un report che ci consente, in qualsiasi momento, di sapere tutti i dati di taglio. Dal fornitore del barrame, alla data, all’ora di taglio, all’operatore che ha eseguito il taglio a bordo macchina. Ogni singolo collo viene quindi corredato di barcode che consente istantaneamente il reperimento di tutti i dati relativi alla produzione del materiale. Tale documento resta allegato al materiale e consegnato al cliente. In questo modo siamo in grado di fornire ai nostri clienti tutti i dati relativi alla produzione del materiale consegnato. A fronte di richiesta esplicita sull’ordine di acquisto, possiamo fornire anche i certificati relativi alla trafilatura delle barre utilizzate.

La nostra azienda è dotata di un sistema di gestione della produzione che consente la tracciabilità del prodotto, attraverso un sistema computerizzato.
Per ogni singolo particolare tagliato al laser, viene creato un report che ci consente, in qualsiasi momento, di sapere tutti i dati di taglio. Dal fornitore del barrame, alla data, all’ora di taglio, all’operatore che ha eseguito il taglio a bordo macchina. Ogni singolo collo viene quindi corredato di barcode che consente istantaneamente il reperimento di tutti i dati relativi alla produzione del materiale. Tale documento resta allegato al materiale e consegnato al cliente. In questo modo siamo in grado di fornire ai nostri clienti tutti i dati relativi alla produzione del materiale consegnato. A fronte di richiesta esplicita sull’ordine di acquisto, possiamo fornire anche i certificati relativi alla trafilatura delle barre utilizzate.