Da maggio 2007 la nostra azienda ha registrato un costante aumento delle lavorazioni e ha ampliato il proprio parco macchine con un terzo ed un quarto laser tubo: LT8 – LT712 – LT722 – LT5. Inoltre l’inserimento del nuovo laser tubo 3D ci permetterà di soddisfare ulteriori richieste e aumentare la capacità produttiva. La nuova LT8, dotata di testa di taglio tiltante, consente lavorazioni 3D sia su profili aperti che su sezioni speciali (anche concave). Con i nostri 4 impianti riusciamo a far fronte ad ogni richiesta con un range di tubi lavorabili da 10 a 220 mm di diametro e un peso barra che può arrivare fino a 37 kg/m. L’alta qualità della produzione è completata da ulteriori dispositivi che ci permettono di gestire il corretto posizionamento della saldatura e di autocorreggere eventuali imperfezioni geometriche del profilo.

Tutte le macchine sono dotate di un sistema di caricamento fascio da un minimo di 2500 mm a un massimo di 8500 mm in ciclo completamente automatico. Il caricamento fascio a lunghezza 8500 è stato progettato per un miglior nesting barra e per ridurre al minimo i tempi di caricamento della barra successiva.

Il laser tubo, con le sue molteplici applicazioni, permette di ottenere grandi vantaggi: dal risparmio di materiale e di lavorazioni, all’assemblaggio di particolari, creando incastri e riferimenti per eliminare centimetri di saldatura e abbassare costi di attrezzature di assemblaggio. Siamo inoltre in grado di offrire un servizio denominato “tubo pulito”, profilati senza scorie derivanti dal taglio laser, ideali per il settore alimentare, trasporto pneumatico, auto motive, ecc. La programmazione viene fatta dai nostri tecnici attraverso un sistema CA- D/CAM integrato, studiato per realizzare lavorazioni di taglio laser, anche complesse, sia su tubi che su profili aperti di qualunque geometria (anche figure concave). Questo sistema ci consente di poter ridurre al minino lo scarto barra e risparmiare perimetri di taglio sfruttando il taglio in comune tra i vari pezzi da ottenere. Qualora il cliente fosse in grado di fornirci i disegni tridimensionali, possiamo importare i modelli 3D (IGES, STEP, XT) e procedere direttamente alla creazione dei programmi macchina. Durante ogni fase il pezzo viene visualizzato graficamente in maniera realistica, per avere subito la percezione di ciò che si desidera ottenere.

Da maggio 2007 la nostra azienda ha registrato un costante aumento delle lavorazioni e ha ampliato il proprio parco macchine con un terzo ed un quarto laser tubo: LT8 – LT712 – LT722 – LT5. Inoltre l’inserimento del nuovo laser tubo 3D ci permetterà di soddisfare ulteriori richieste e aumentare la capacità produttiva. La nuova LT8, dotata di testa di taglio tiltante, consente lavorazioni 3D sia su profili aperti che su sezioni speciali (anche concave). Con i nostri 4 impianti riusciamo a far fronte ad ogni richiesta con un range di tubi lavorabili da 10 a 220 mm di diametro e un peso barra che può arrivare fino a 37 kg/m. L’alta qualità della produzione è completata da ulteriori dispositivi che ci permettono di gestire il corretto posizionamento della saldatura e di autocorreggere eventuali imperfezioni geometriche del profilo.

Tutte le macchine sono dotate di un sistema di caricamento fascio da un minimo di 2500 mm a un massimo di 8500 mm in ciclo completamente automatico. Il caricamento fascio a lunghezza 8500 è stato progettato per un miglior nesting barra e per ridurre al minimo i tempi di caricamento della barra successiva.

Novità Fiber Taglio Laser Tubi e Profili

 

Ecco le principali specifiche di questi 2 nuovi impianti:

 

LT FIBER
Profili lavorabili fino a 152,4 mm

Peso barra fino a 15 kg/m

Lunghezza di carico max 6,5

Lunghezza di scarico max 4,5

Sorgente laser in fibra 2 kW

Regolazioni automatiche materiali tagliabili: ferro, inox, alluminio, rame, ottone. Con una capacità di 5000 Kg, è installabile sia sul lato anteriore che sul lato posteriore della macchina, in abbinamento con gli altri dispositivi di carico Caricatore automatico barra singola, già integrato nella configurazione base della macchina, dispone di una linea indipendente di misura lunghezza barra. Muniti di ruote per consentire una facile movimentazione dei pezzi scaricati ma anche l’accesso tramite transpallet. Nastro di scarico pezzi corti, disponibile già in configurazione base, offre un ulteriore posizione di scarico per pezzi fino a 500 mm.
Completamente integrato nel dispositivo di scarico provvede ad aspirare i residui di lavorazione durante il taglio, lasciando la superficie interna perfettamente integra. Disponibile fino ad un diametro minimo di 15 mm. Ricerca saldatura per individuare il cordone di saldatura e consentire l’opportuno orientamento della barra prima di eseguire le lavorazioni. Dispositivi di sostegno ad inseguimento, indispensabili per lavorare con efficacia e precisione i tubi più leggeri e/o sostenere le sezioni più pesanti. Realizzati in modo da non strisciare mai sul tubo lasciando la superficie esterna sempre perfettamente integra.

Il laser tubo, con le sue molteplici applicazioni, permette di ottenere grandi vantaggi: dal risparmio di materiale e di lavorazioni, all’assemblaggio di particolari, creando incastri e riferimenti per eliminare centimetri di saldatura e abbassare costi di attrezzature di assemblaggio. Siamo inoltre in grado di offrire un servizio denominato “tubo pulito”, profilati senza scorie derivanti dal taglio laser, ideali per il settore alimentare, trasporto pneumatico, auto motive, ecc. La programmazione viene fatta dai nostri tecnici attraverso un sistema CA- D/CAM integrato, studiato per realizzare lavorazioni di taglio laser, anche complesse, sia su tubi che su profili aperti di qualunque geometria (anche figure concave). Questo sistema ci consente di poter ridurre al minino lo scarto barra e risparmiare perimetri di taglio sfruttando il taglio in comune tra i vari pezzi da ottenere. Qualora il cliente fosse in grado di fornirci i disegni tridimensionali, possiamo importare i modelli 3D (IGES, STEP, XT) e procedere direttamente alla creazione dei programmi macchina. Durante ogni fase il pezzo viene visualizzato graficamente in maniera realistica, per avere subito la percezione di ciò che si desidera ottenere.

Novità Fiber Taglio Laser Tubi e Profili

 

Ecco le principali specifiche di questi 2 nuovi impianti:

 

LT FIBER
Profili lavorabili fino a 152,4 mm

Peso barra fino a 15 kg/m

Lunghezza di carico max 6,5

Lunghezza di scarico max 4,5

Sorgente laser in fibra 2 kW

 

Regolazioni automatiche materiali tagliabili: ferro, inox, alluminio, rame, ottone. Con una capacità di 5000 Kg, è installabile sia sul lato anteriore che sul lato posteriore della macchina, in abbinamento con gli altri dispositivi di carico Caricatore automatico barra singola, già integrato nella configurazione base della macchina, dispone di una linea indipendente di misura lunghezza barra. Muniti di ruote per consentire una facile movimentazione dei pezzi scaricati ma anche l’accesso tramite transpallet. Nastro di scarico pezzi corti, disponibile già in configurazione base, offre un ulteriore posizione di scarico per pezzi fino a 500 mm.
Completamente integrato nel dispositivo di scarico provvede ad aspirare i residui di lavorazione durante il taglio, lasciando la superficie interna perfettamente integra. Disponibile fino ad un diametro minimo di 15 mm. Ricerca saldatura per individuare il cordone di saldatura e consentire l’opportuno orientamento della barra prima di eseguire le lavorazioni. Dispositivi di sostegno ad inseguimento, indispensabili per lavorare con efficacia e precisione i tubi più leggeri e/o sostenere le sezioni più pesanti. Realizzati in modo da non strisciare mai sul tubo lasciando la superficie esterna sempre perfettamente integra.

grafico